大家都知晓，不锈钢圆钢被宽广的行使在五金，造船，机械，航天，建筑等畛域中。不锈钢圆钢一般采取无扭转轧制方法，因而表面洁净光滑，尺寸精度高，在生产过程中往往由于工艺流程等原因导致圆钢表面产生裂纹，今天我们就来分析下裂纹产生的原因，以及如何减少和避免裂纹的产生。

 不锈钢圆钢表面裂纹产生的现象可分为三种：裂纹沿轧制方向成直线状或锯齿状；裂纹处含有夹杂物；裂纹处皮下气泡暴露，产生氧化。

一种现象是由表面折叠引起的裂纹。钢材在轧制过程中产生了折叠，使得圆钢表面呈现出沿轧制方向成直线状或锯齿状的裂纹，裂纹与钢材表面成15°～75°角，长约1.5mm～3.5mm，尾部呈漩涡状，两侧产生0.15mm～0.25mm长的脱碳层，且裂纹内有氧化铁皮。

产生裂纹的原因：产品在成品之前的轧件有耳子；轧制过程各道工序产生的耳子、飞边、严重刮伤、辊槽严重磨损等情况；对有严重缺陷的坯料清理不当。

减少和避免折叠产生裂纹的办法：合理设计孔型，消除成品前轧件的耳子；准确设计宽展，准确调辊槽位置，减轻或消除飞边、刮伤等缺陷。

第二种现象是由于钢中夹杂物未进行处理而导致的裂纹。由钢中夹杂物产生的裂纹长约1.0mm～2.5mm，两侧脱碳层0.10～0.15mm，且裂纹两侧及尾部明显存在夹杂物，形成铁素体带。

产生裂纹的原因：轧制时，钢水中存在夹杂物，且氧含量较高，产生氧化物，在制造过程中并未对其进行清理，从而产生裂纹。

减少钢中夹杂物产生裂纹的办法：采用合理的脱氧合金化工艺，严格控制钢水含氧量，降低钢水夹杂物的含量。

第三种现象是由皮下气泡引起的裂纹。裂纹与钢材表面垂直，长约0.8mm～1.5mm，两侧无脱碳现象。

产生裂纹的原因：钢水中含有大量气体，当钢水凝固时气体排出形成气泡，靠近铸坯外层的气泡成为皮下气泡，在钢坯表面下呈蜂窝形垂直排列。通常钢坯经过轧制后内部气泡能焊合，但是，有些皮下气泡距离表面较近，加热时，当钢坯表面发生氧化或烧损时，皮下气泡便会暴露出来，发生氧化，无法焊合，从而产生裂纹。

减少皮下气泡产生裂纹的办法：全程保护浇筑过程，避免钢水二次氧化，减少气泡产生，提高铸坯的纯度；合理控制连铸钢水过热度，选择理化性能优良的保护渣，采取均匀冷却和二次弱冷却，避免铸坯表面出现裂纹。

不锈钢圆钢的质量好坏直接关系到其应用领域的安全与否，因此，我们必须对圆钢发生的裂纹现象给与足够的重视，分析其产生的原因，并通过改进制造工艺流程，降低夹杂物含量及减少气泡产生以达到消除或减少裂纹产生的目的。