一般无缝钢管生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯首先通过三辊轧制，然后在挤压后进行尺寸测试。如果表面没有响应裂纹，用切割机切割管子，形成长度约为一米的坯料。然后进入退火过程。退火期间，酸液应用于酸洗。
酸洗时，应注意表面是否有大量泡沫。如果有大量的泡沫，镀锌圆钢的质量不能满足响应标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管小，但表面看起来比厚壁无缝钢管亮，表面不太粗糙，口径上没有太多毛刺。
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热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
镀锌圆钢
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。
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